Welcome to Our Blog - ITG Group

Eis uma possibilidade incômoda: quando o fio chega ao tear, já pode haver um defeito enrolado na viga.

A preparação da urdidura é a etapa mais silenciosa de todo o processo. Nada dramático acontece ali. Mas é onde se definem as condições para a qualidade do tecido — e uma viga mal preparada leva seus problemas adiante para cada metro tecido a partir dela. 

O que uma viga realmente carrega 

Uma viga de urdidura não é apenas fio enrolado em uma flange. São milhares de fios enrolados sob uma tensão específica, com uma densidade específica e em um arranjo específico. Acertando esses três aspectos, o tear recebe uma urdidura com a qual pode trabalhar. Erre qualquer um deles e o tear passa toda a produção tentando compensar.

Escrevemos em agosto sobre um estudo de paradas de teares em uma fábrica de tecelagem a jato de ar, que constatou que 58% de todas as paradas foram causadas por quebras na urdidura — de longe a maior categoria, à frente das quebras na trama e de todas as outras combinadas. Aquele artigo analisou os componentes pelos quais o fio passa no tear.

Mas há uma etapa anterior a isso. Um fio da urdidura que foi enrolado com tensão irregular, ou que ficou em uma zona de baixa densidade da viga, chega ao tear já enfraquecido ou já frouxo. Ele não se rompe porque o tear o tratou mal. Ele se rompe porque nunca iria sobreviver à produção. 

As três variáveis definidas na urdidura

1. Uniformidade da tensão em toda a folha. Cada fio na viga deve ser enrolado com tensão comparável. Quando alguns fios estão mais apertados do que outros, os frouxos cedem na abertura e os apertados sofrem mais tensão a cada passagem. O resultado no tear parece quebras aleatórias da urdidura e irregularidade na abertura — mas o padrão foi definido quando a viga foi enrolada. É por isso que as máquinas de urdidura possuem uma arquitetura de tensão dedicada: dispositivos intermediários de tensão constante existem especificamente para manter a tensão igual entre diferentes fios e diferentes faixas, com a tensão de cada folha de fios ajustável livremente.

2. Consistência da densidade de enrolamento. Um rolo enrolado com densidade inconsistente se desenrola com tensão inconsistente — porque o diâmetro efetivo muda de forma desigual à medida que o rolo vai se esgotando. O catálogo é claro sobre isso: na estação de urdidura inteligente, o controle de tensão em circuito fechado com unidades de tensão e medição automática de deslocamento existe para “garantir um melhor enrolamento do rolo de urdidura e manter a densidade de enrolamento constante”. Na urdidura direta, o erro de densidade de enrolamento é especificado em ≤0,25%. E na urdidura por separação, a compensação de tensão em tempo real é o que proporciona consistência de densidade não apenas dentro de uma viga, mas entre todas as vigas de um conjunto — o que é importante no momento em que você opera um tear alimentado por mais de uma.

3. Alinhamento de listras e faixas. No urdido seccional, em que a urdidura é montada em faixas sobre um tambor, o alinhamento é fundamental. Se as faixas se deslocarem, a viga resultante terá zonas de densidade diferente e o tecido apresentará faixas visíveis. A solução de engenharia é geométrica: no SHGA215C, a seção de urdido se move ao longo de um trilho enquanto o pente de urdido e o creel permanecem fixos, de modo que a faixa de urdidura permanece alinhada e centralizada durante todo o processo — e a tensão da faixa permanece constante com ela. Os valores de precisão na urdidura seccional chegam a ≤0,1 mm para o posicionamento das tiras e 0,02% para o acompanhamento da barra condutora.

Por que isso permanece invisível até chegar ao tear

Eis o problema estrutural: defeitos de urdidura não parecem defeitos. Uma viga com tensão irregular parece uma viga normal. Uma viga com variação de densidade de 3% parece idêntica a uma com 0,25%. Não há inspeção visual que detecte isso, e o departamento de urdidura geralmente já passou para a próxima viga quando a primeira chega ao tear. 

Assim, o ciclo de feedback se rompe. O departamento de tecelagem registra as quebras de urdidura. O departamento de urdidura não fica sabendo de nada. E a mesma condição se repete em todas as vigas, porque ninguém conectou as duas pontas do problema.

A precisão do comprimento se comporta da mesma maneira. Em nossa máquina de urdidura direta de alta velocidade GA269C, vários sensores com correção automática de desvio mantêm o desvio de comprimento abaixo de 0,0025% — um valor que só importa porque a alternativa é descobrir a discrepância no final de uma tiragem, quando falta tecido ou há excesso de desperdício e a viga já se foi.

Onde o fio é realmente danificado

Vale a pena ser preciso sobre isso, pois “a urdidura danifica o fio” é uma afirmação muito vaga para se agir com base nela. O dano ocorre em pontos específicos, e cada um deles tem uma solução de engenharia.

No gaiola, o fio está sob tensão e em movimento, e as fibras descontínuas sensíveis ao atrito são as mais vulneráveis. Os gaiola recirculantes em forma de V são projetados exatamente para isso — eles permitem que o fio trabalhe sob baixa tensão em alta velocidade, o que reduz as diferenças de tensão e a quebra das pontas durante a urdidura. Dispositivos anti-balão de ar e hastes de pré-tensão suavizam a compensação de tensão quando o motor arranca e para, de modo que o fio não sofra choques a cada aceleração.

No rolo de pressão, o fio é compactado na viga. Na GA269C, a pressão é ajustável de 150 N a 6.000 N por meio de um mecanismo pneumático independente, com retorno automático durante a frenagem, de modo que o rolo pare de esfregar o fio que já está na viga. Esse retorno automático existe porque a alternativa — um rolo carregado encostado em uma viga em desaceleração — desgasta a camada externa.

E no pente, acumulam-se poeira e fiapos. Existem mecanismos de sopro intermitente e dispositivos de pente fechado para manter esse ponto de contato limpo, pois um dente do pente com fiapos é um dente que desgasta o fio.

Uma estrutura de verificação

Se você estiver enfrentando quebras na urdidura ou faixas que não consegue identificar, verifique os seguintes pontos antes de continuar ajustando o tear.

• Verifique se as quebras se concentram por viga, e não por tear. Se o mesmo tear funciona sem problemas em uma viga e apresenta quebras na seguinte, a variável não é o tear.

• Verifique se as quebras se concentram por zona da viga. Problemas que aparecem consistentemente em um determinado ponto da tiragem — no início, no meio, perto do fim — indicam variação de densidade ao longo do diâmetro da viga.

• Compare as vigas dentro de um conjunto. Se você estiver alimentando um tear com várias vigas e uma delas se comportar de maneira diferente, há um problema de consistência de densidade entre as vigas, e não um problema de tecelagem.

• Analise as faixas em relação à geometria das listras. Na urdidura seccional, faixas que se repetem em intervalos regulares ao longo da largura do tecido são uma questão de alinhamento, não de pente.

• Pergunte qual é a tensão que sua máquina de urdidura realmente mantém — e se alguém a mede. Se a resposta for “está ajustada no painel”, isso é uma configuração, não uma medição. Controle de tensão em malha fechada significa que a máquina corrige; em malha aberta, significa que ela apenas espera. 

• Feche o circuito de retroalimentação. Forneça ao departamento de urdidura os dados de ruptura da urdidura provenientes da tecelagem, por rolo. É a mudança diagnóstica mais barata disponível, e a maioria das fábricas nunca fez isso.

O argumento do custo

Para quem estiver avaliando isso como um investimento, e não como uma questão de manutenção: a preparação da urdidura está na fase inicial de todo o processo. Um defeito introduzido no tear afeta o tecido que está sendo tecido. Um defeito introduzido na urdidura afeta cada metro de cada viga produzida nessas condições — e isso ocorre de forma invisível, o que é o que torna o problema caro.

Essa é a assimetria que vale a pena entender. O equipamento de urdidura não produz tecido, por isso raramente recebe prioridade em discussões sobre investimentos em ativos (capex). Mas ele define o limite máximo do que o restante da sua linha de produção pode alcançar. Você não pode tecer melhor do que sua viga permite.

O papel do ITG Group

Nossa linha de urdidura abrange urdidura direta e seccional — com configurações de cremalheira e tensão selecionadas de acordo com o fio que você realmente utiliza, e não com uma especificação padrão.

Se você está observando quebras na urdidura ou faixas que não se resolvem no tear, vale a pena conversar sobre isso antes de sua próxima decisão sobre equipamentos. Conte-nos o que você está utilizando e o que está observando, e nossa equipe técnica analisará o caso com você — inclusive na hipótese em que a resposta honesta for que sua urdidura está correta e o problema está em outro lugar.

 Entre em contato: info@group-itg.com

Comprar maquinário usado deveria ser uma forma inteligente de crescer. Para muitas fábricas, porém, parece mais uma aposta.

A lógica por trás disso é sólida: um tear ou uma máquina de urdidura usados podem aumentar a capacidade de produção mais rapidamente, com um investimento menor do que o de equipamentos novos. O que desestimula a maioria dos compradores não é o preço. É a pergunta que um anúncio típico nunca responde: em que condições essa máquina realmente estará quando chegar à minha fábrica?

O verdadeiro problema do mercado de máquinas usadas

O mercado de máquinas usadas não carece de ofertas. O que falta é responsabilidade.

Um anúncio informa a marca, o modelo e, talvez, o ano de fabricação. Raramente informa como a máquina estava funcionando antes de ser retirada da linha de produção, se alguém a verificou desde então ou para quem você deve ligar caso ela não funcione após a instalação. Em muitos negócios, o envolvimento do vendedor termina na transação, e todos os riscos a partir daí são seus: peças sobre as quais ninguém o alertou, uma inicialização que leva mais tempo do que o planejado, capacidade que você orçou, mas que nunca aparece.

Para o dono de uma fábrica, isso é capital imobilizado na incerteza. Para um gerente de compras, é uma decisão sobre o fornecedor difícil de justificar caso dê errado. Em ambos os casos, a máquina em si raramente é o único problema. O problema é a falta de suporte.

O que muda com a ITG Machinery

A ITG Machinery é o departamento do ITG Group dedicado a máquinas usadas. Ela gerencia a seleção e a comercialização de equipamentos usados do início ao fim, e a palavra que mais importa nesse contexto é “seleção”.

Cada equipamento é avaliado com base em critérios específicos de qualidade, operação e confiabilidade. Nossa equipe técnica e comercial avalia cada opção antes de ela ser oferecida, e cada máquina é minuciosamente inspecionada para que chegue pronta para sua linha de produção.

Isso muda a pergunta que você está fazendo. Em vez de “o que estou realmente adquirindo?”, passa a ser “qual dessas opções se adapta à minha produção?”, e você responde a essa pergunta com o apoio de pessoas que já examinaram a máquina.

A plataforma abrange máquinas de marcas líderes, como Picanol, Toyota, Vamatex, Itema, Dornier, Sulzer e muitas outras. Por trás dela está o mesmo grupo que você talvez já conheça por meio de peças de reposição e máquinas novas: décadas de experiência na indústria têxtil e uma rede de distribuição em mais de 50 países.

É isso que entendemos por “máquinas usadas, suporte de primeira classe”.

As pessoas por trás do suporte

Apoio não é apenas uma política. São as pessoas que respondem quando você tem uma dúvida.

A ITG Machinery é liderada por Fabio Giamminola, diretor geral da ITG Brasil, que traz a experiência comercial e técnica do grupo para cada seleção. Ao lado dele, Vania e Arissa cuidam da parte administrativa e comercial do processo. Elas são a equipe com quem você falará desde sua primeira consulta até que a oferta chegue até você.

Isso é mais importante do que pode parecer. Ao comprar equipamentos usados, você não está apenas comprando uma máquina. Você está confiando no julgamento de alguém a respeito dela, e saber quem é essa pessoa, além de poder entrar em contato com ela, faz parte do apoio.

Como começar

Tudo acontece diretamente na plataforma, de três maneiras:

• Compre a partir do catálogo. Comece navegando pelas máquinas disponíveis no momento. Se encontrar a referência que lhe interessa, envie sua solicitação de interesse pela plataforma, e a negociação começa a partir daí.

• Solicite uma busca. Se a máquina de que você precisa não estiver no catálogo, não precisa parar por aí. Envie uma solicitação de busca: cadastre sua empresa e descreva o maquinário que está procurando. A equipe da ITG Machinery irá, então, ajudá-lo a encontrá-la.

• Venda suas máquinas. As máquinas que sua fábrica não utiliza mais ainda podem ser valiosas para outra. Registre-as por meio do formulário de vendas, envie os detalhes e fotos e publique-as na plataforma, onde poderão alcançar milhares de compradores em potencial na indústria têxtil em todo o mundo.

Comprar usado não deve significar comprar às cegas

Dê uma olhada na oferta atual na plataforma da ITG Machinery ou escreva para nós em itg.machinery@group-itg.com. Diga-nos o que sua linha de produção precisa, e nós informaremos se temos a máquina certa para isso.

De 22 a 24 de setembro, participamos da primeira edição da Nextech by Colombiatex, na Plaza Mayor, em Medellín. Trata-se da primeira feira da América Latina especializada em maquinário e tecnologia para a cadeia têxtil-confeção. De acordo com a Inexmoda, a Colômbia representou 6,8% do mercado latino-americano de moda em 2025, cerca de US$ 8.494 milhões, e o setor está se perguntando como produzir melhor, e não apenas mais.

Em nosso estande, apresentamos teares circulares, trançadeiras e máquinas retilíneas da SINOTEX em funcionamento. Recebemos visitantes de diversas cidades da Colômbia e também do Equador, Peru, Argentina e Europa, e boa parte deles eram empresas com as quais ainda não trabalhávamos. Quase todas as conversas giraram em torno de quatro temas.

Foi o que mais nos perguntaram. Antes de adquirir uma nova máquina, verifique se é possível diversificar com a que você já possui:

• Troque peças, não a máquina. Nos teares circulares de malha simples, ao trocar as peças do núcleo, a mesma máquina pode passar a tecer malha felpuda ou polo.

• Mude a bitola com um cilindro novo. Você obtém um tipo diferente de tecido com o mesmo equipamento e um investimento muito menor do que o de uma máquina completa.

• Escolha bem entre tubular e largura aberta. Se você trabalha com tecidos com lycra ou cores claras e a dobra do tubo deixa marcas, a largura aberta enrola o tecido estendido, evita esses vincos e mantém uma densidade de ponto uniforme. Se você produz peças sem costura lateral, o tubular continua sendo a opção mais eficiente.

Cada técnica que você dominar é mais um produto que você pode oferecer: mini jacquard, pregas em relevo, intarsia, transferência ou golas moldadas. Se você estiver avaliando uma máquina retilínea, preste atenção nisso:

• Rolos de subida e descida: o tecido sai reto sem precisar ser esticado manualmente.

• Agulhas de calcanhar alto: as came se desgastam menos.

• Motor com servocontrole: segundo o fabricante, aumenta a produção em 15%.

• Quatro barras lançadoras e oito alimentadores: mais cores em um mesmo desenho.

A trança é utilizada em cadarços para calçados, cordas esportivas e de segurança, linhas de pesca, cabos para fones de ouvido ou cordões para jacquard, em poliéster, náilon, PP ou dyneema. Se você está pensando em adquirir uma trançadeira:

• Parte do produto final. O número de fusos e cabeçotes define o que você pode produzir e em que ritmo.

• Procure por parada automática em caso de quebra de fio para não acumular metros com defeito. Segundo o fabricante, alguns modelos para cordas produzem entre 4 e 5 vezes mais do que uma trançadeira tradicional.

• Mantenha os consumíveis à mão. Com bobinas, suportes, molas e pinos de freio à disposição, uma parada dura horas e não semanas.

• Pense no acabamento. Se você produz cordões, uma máquina de pontilhamento automática de 4.000 a 6.000 pontos por hora finaliza o processo sem depender do trabalho manual.

As máquinas de estendimento e corte automático de tecido, uma linha que incorporamos recentemente com a YINENG TECH, estiveram entre as mais consultadas. O tecido costuma representar entre 60% e 70% do custo de uma peça de roupa, e a Lectra estima que o desperdício nas salas de corte varie de 10% a 20%. É um dos maiores centros de custo de uma confecção e quase sempre o menos medido.

Antes de analisar qualquer ficha técnica, avalie estes quatro aspectos durante um mês normal: sua eficiência no traçado por tipo de peça, seus refugos e retrabalhos de acordo com a causa, as horas reais de uso da sua mesa de corte e sua verdadeira limitação (consistência, tempo de troca de referência ou volume). Além disso, avalie a estendida e o corte em conjunto. Uma cortadora automática apenas corta o tecido estendido que lhe é entregue. Se o tecido continuar sendo estendido manualmente, você automatizou a etapa precisa e deixou a imprecisa como estava.

Quem volta de uma feira traz várias opções em aberto. Estas quatro perguntas ajudam a organizá-las:

• O que você vai produzir e para qual mercado?

• Qual é a produtividade real com o seu fio e seus turnos?

• Há peças de reposição disponíveis nas proximidades?

• O que está incluído no suporte à instalação, colocação em operação e treinamento?

A maioria das decisões de investimento em maquinário é tomada meses após uma feira, quando há tempo para comparar com calma. Já observamos isso em outras divisões do grupo e, por isso, não consideramos nenhuma conversa encerrada. Se você nos deixou uma solicitação, nossa equipe comercial entrará em contato para dar continuidade ao assunto. E se você não teve tempo de nos visitar ou deseja revisar algum desses temas para sua fábrica, entre em contato conosco.

Agradecemos a cada pessoa que passou por aqui durante a Nextech.

📩 co.comercial@group-itg.com

Se você opera uma linha de acabamento, já sabe qual seria a primeira máquina a verificar se a conta de energia disparasse: a RAMA.

Costuma ser o maior consumidor individual de energia térmica do chão de fábrica, e a razão é física pura — você está passando tecido úmido por câmaras de ar quente em circulação, e gerar esse calor, câmara após câmara, turno após turno, é caro. A literatura é direta a respeito: a RAMA é descrita como uma das máquinas que mais consomem energia térmica em todo o processo têxtil, e o acabamento, junto com a preparação de processos a úmido, responde por cerca de 35% da energia térmica de uma fábrica integrada.

Aqui está a parte que não aparece em nenhum indicador: boa parte dessa energia nunca toca o seu tecido. Ela sai pela chaminé de exaustão como ar quente, irradia para dentro da fábrica, ou é desperdiçada mantendo uma temperatura que o processo não precisava. Não é uma falha dramática. É um vazamento silencioso e contínuo — e é pago em cada metro de tecido que você produz.

Este artigo detalha onde uma RAMA convencional perde energia, e como o design da nossa máquina RAMA XY-D-2600 ataca cada perda na origem.

Onde uma RAMA convencional perde energia

Três perdas concentram a maior parte do desperdício, e elas se acumulam.

Ar de exaustão quente, jogado fora. Uma RAMA expele continuamente ar úmido e quente para manter a atmosfera da câmara adequada para a secagem. Em uma configuração convencional, essa exaustão —que carrega energia térmica real que você já pagou para gerar— sobe direto pela chaminé. A pesquisa sobre os fluxos de energia em RAMAs identifica o gás de exaustão como um dos maiores gargalos para a eficiência, e os estudos sobre recuperação de calor residual em RAMAs demonstraram reduções de consumo de combustível superiores a 60% quando esse calor de exaustão é captado e reutilizado corretamente. Cada grau nesse ar expelido é dinheiro gasto uma vez e perdido.

Vazamento térmico e radiação. O calor não fica educadamente dentro das câmaras. Ele escapa pelas paredes dos painéis, pelas frestas e pelas superfícies mal isoladas — por isso a área ao redor de uma RAMA mais antiga costuma estar desconfortavelmente quente. Esse calor irradiado custa em dobro: é energia que saiu do processo, e eleva a temperatura da fábrica, que a sua ventilação depois tem que combater.

Temperatura e fluxo de ar que você não consegue controlar com precisão. Quando você não consegue regular as condições de forma independente ao longo da máquina —em cima versus embaixo, seção por seção— você compensa exagerando. Trabalha mais quente ou empurra mais ar do que o tecido estritamente precisa, só para manter a qualidade. Essa margem de segurança é um seguro real de qualidade do tecido, mas também é sobreconsumo contínuo. E as condições atmosféricas pioram isso: estudos de modelagem energética mostram que o desempenho de uma RAMA pode variar até 10% da energia total necessária apenas pelas mudanças sazonais na temperatura e na umidade do ar ambiente.

Como a XY-D-2600 ataca cada perda

A máquina RAMA XY-D-2600 é uma RAMA de camada dupla construída especificamente em torno do consumo de energia. Três características de design correspondem diretamente às três perdas acima.

1. Forno de camada dupla — reutilizar o calor em vez de regenerá-lo. Esta é a ideia central. O forno é empilhado em duas camadas, e o calor gerado na primeira camada de termofixação é transferido para a segunda camada através de uma placa de ferro fechada. Em vez de cada câmara gerar seu próprio calor do zero, a segunda camada funciona em parte com o calor que a primeira já produziu. De acordo com o catálogo, essa recuperação equivale a uma economia de energia de cerca de 20% a 40%, dependendo do processo. E como as camadas são empilhadas, cada gabinete tem 1600 mm de altura — você obtém essa economia sem dobrar a sua área de piso.

2. Recuperação de calor residual — pré-aquecer o ar fresco com o ar que você ia expelir. O segundo ataque é sobre essa chaminé de exaustão. Uma RAMA precisa repor constantemente ar fresco no forno. Na XY-D-2600, esse ar fresco que entra passa primeiro pelo dispositivo de recuperação de calor residual — assim ele é pré-aquecido pela exaustão que sai antes de entrar na câmara. Você está recuperando energia do mesmo ar que estava prestes a jogar fora. O catálogo situa isso em uma economia de energia de aproximadamente 10% a 30%. Os ventiladores de exaustão e de suprimento são ambos controlados por frequência, e o sistema relata um ganho de eficiência de produção de 2% a 3% na mesma linha, dependendo das condições do processo. O isolamento reforça isso: os painéis são de placa galvanizada com 150 mm de material isolante de alta qualidade para conter o vazamento de calor descrito antes.

3. Duto de ar duplo independente — precisão em vez de excesso. A terceira característica resolve o problema do sobreconsumo. A XY-D-2600 usa dois dutos de ar independentes, com o volume de ar superior e inferior controlado separadamente e ajustável a qualquer proporção pelo menu, regulado por conversores de frequência. Isso significa que você para de compensar com um excesso generalizado e passa a ajustar o fluxo de ar ao que o tecido realmente precisa, em cima e embaixo. E algo crítico: isso se mantém mesmo em baixa velocidade — que é exatamente onde vivem os tecidos sensíveis. O catálogo especifica resultados de tecido estáveis em qualquer velocidade para malha, tecido revestido, tecido reciclado, fibra ultrafina, pelúcia e seda. Um fluxo de ar mais baixo e preciso sobre artigos delicados é ao mesmo tempo uma economia de energia e uma salvaguarda de qualidade.

O que isso significa na conta — e no tecido

Os percentuais de economia acima não são arredondamentos de marketing — são números de catálogo ligados a condições de processo, e se acumulam sobre a máquina que já é a sua maior linha de energia. Quando o seu maior consumidor térmico funciona de 20% a 40% mais eficiente no forno e recupera outros 10% a 30% da exaustão, isso não é um erro de arredondamento na conta de energia. É uma mudança estrutural no seu custo por metro — do tipo que se acumula a cada turno, a cada dia, por toda a vida da máquina.

O trabalho independente da indústria aponta na mesma direção: os projetos de recuperação de calor residual em RAMAs relataram economias de 20% a 30% em eletricidade e combustível, e a modernização de RAMAs em geral é creditada com cortes no consumo específico de energia de 10% a 25%. Não vamos lhe dar um número de ROI — isso depende do seu preço de energia, da sua mistura de tecidos e das suas horas de operação, e quem lhe cotar um retorno universal está adivinhando. Mas a direção não está em dúvida, e os dados para calcular o seu estão todos aqui.

E o lado da qualidade importa igual, porque uma eficiência energética que lhe custa qualidade de tecido não é eficiência. As mesmas características que economizam energia —fluxo de ar preciso por duto duplo, ar fresco aquecido introduzido para evitar grandes diferenciais de temperatura e gotejamento, condições estáveis em baixa velocidade— são as que protegem o toque e a consistência do acabamento em tecidos sensíveis. Em uma RAMA, bem feita, a decisão de energia e a decisão de qualidade são a mesma decisão.

Onde entra a ITG Group

A ITG Group fornece a RAMA de camada dupla XY-D-2600, e o nosso papel não termina na ordem de compra. Dimensionar uma RAMA para a sua linha —número de câmaras, largura de trabalho, fonte de calor, os tecidos que você realmente produz— é uma conversa técnica, não uma escolha de catálogo. Se a sua RAMA atual está trabalhando quente, expelindo calor para dentro da fábrica, ou obrigando você a exagerar na temperatura para manter a qualidade, esses são os sintomas que vale a pena avaliar.

Conte-nos o que você está acabando e em que condições opera, e a nossa equipe técnica vai analisar a configuração com você — incluindo uma leitura honesta sobre se os números justificam a mudança para a sua operação específica.

Fale com a gente: info@group-itg.com